Guangzhou Petrochemical Cracking Plant erreicht einen sicheren und ökologischen Start

Der von Guangzhou Petrochemical's Cracking Unit produzierte Ethylen-Turm bestand die Analyse und markierte das erfolgreiche Start der Crack-Einheit. Es dauerte nur 5 Stunden und 34 Minuten von der Fütterung des ersten Crackingofens bis zur Qualifikation des Ethylenprodukts und stellte einen Rekord für die kürzeste Zeit für die Startung der qualifizierten Ethylen -Einheit.

Das Minimieren der Startzeit des Geräts ist das effektivste Emissionsreduzierungsmaß. Das Cracking-Gerät hat wiederholt die wichtigsten Parameter des vorherigen Start-ups untersucht und den ultrahohe Druckdampfdampfausgang des Rissofens verbessert, den Erdgasbetriebsdruck des geknackten Gaskompressors erhöht und die Vorkühlungstiefe erhöht des Erdgas vor dem Trennsystem. Warten Sie, bis die wichtigsten Betriebspunkte optimiert sind. Die Methode "Reverse Start" wird für den Trennprozess angewendet, um die Wartezeit für Materialfüllung und Systemqualifikation zu verkürzen. Bevor das Trennsystem das geknackte Gas einführt, führt das Hauptturmsystem im Voraus für den vollständigen Refluxbetrieb ein. Die C2-Hydrierung beginnt mit der externen Einführung des Wasserstoffs der nachgeschalteten Styroleinheit, wodurch die Wartezeit für selbstproduzierte qualifizierte Wasserstoff verkürzt und den C2-Hydrierungsprozess erheblich verkürzt. Qualifizierte Zeit. Zu Beginn des Bauwesens betrug die qualifizierte Zeit für Ethylenprodukte fast 1,5 Stunden vor dem besten Rekord.

Im gesamten Anlagen-Start-up haben das Management und das technische Personal das feine Management gestärkt, die Optimierung jedes Details des Start-ups beachtet und die Emissionen während des Cracking-Startprozesses reduziert. Implementieren Sie beispielsweise die Zeit, damit Methan mit Hochdruckmethan und niedrigem Druck im Voraus in das Kraftstoffgassystem verschmolzen werden soll. Beheben Sie die Einführung in das Kraftstoffgassystem bei der Trennung der Kaltkiste, um Methan zu erzeugen, was die Entladungszeit verkürzt, als bevor sie eine bestimmte Menge ansammeln und dann in das System verschmelzen. Die chemische Taschenlampe rechtzeitig starten Der Gasrückgewinnungskompressor und der Kondensat -Gasturmboden -Trockner arbeiten parallel, um die Materialien ordnungsgemäß an das Trennsystem zu senden. Die effektive Implementierung der oben genannten Maßnahmen hat den Druck auf das Netzwerk für die Gaswiederherstellung verringert, so dass alle Materialien während des Startprozesses recycelt werden können.

Durch die kontinuierliche Optimierung und Anpassung hat diese Cracking -Anlage Aufzeichnungen über den niedrigsten Start der Last, die kürzeste Zeit für das Produkt und die niedrigste Flare -Emission und die Sicherheit des Unternehmens, die grünem und profitablen Überholungsziele des Unternehmens erreicht.