Bällen petrochemischer spezieller thermoplastischer Gummianlage mit einem täglichen Ausgang von 406,52 Tonnen

Das Ballen der 5 Produktionslinien von SIS -Geräten (Workshops) der petrochemischen Gummiabteilung erzeugten 406,52 Tonnen spezielle thermoplastische Gummi (Styrol -Thermoplastikelastomer) SEBs und SIS -Produkte, die eine neue Hochhoch für die tägliche Ausgabe des Geräts setzt. Unter ihnen hat das neue SEBS -Gerät mit einer jährlichen Ausgabe von 50.000 Tonnen thermoplastischem Gummi, die im Februar dieses Jahres in Betrieb genommen werden, eine durchschnittliche tägliche Leistung von mehr als 150 Tonnen.

Das SIS -Gerät (Workshop) ist derzeit das größte spezielle thermoplastische Gummiproduktionsgerät in China. Es wird mithilfe von Technologie mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum konstruiert. Die jährliche Produktionskapazität der gesamten Produktion beträgt 130.000 Tonnen, darunter 40.000 Tonnen SIS -Geräte, 20.000 Tonnen SEBS -Geräte mit einer jährlichen Leistung von 50.000 Tonnen und einem SEP -Gerät mit einer jährlichen Leistung von 20.000 Tonnen.

Im Februar dieses Jahres wurde das neue SEBS -Werk mit einer jährlichen Leistung von 50.000 Tonnen in Betrieb genommen. Zou Lang, Chefentechniker der synthetischen Gummiproduktion bei Ballen von Petrochemical, übernahm die Führung und implementierte nacheinander mehr als 10 technologische Transformationen, einschließlich der Transformation von Heißwasserfilter, der Transformation von Pelletverteilern und der automatischen Fütterungssystemumwandlung von Mühle, um den optimierten Betrieb neuer Geräte zu fördern, neue Geräte, die automatische Fütterungssystemtransformation, neue Geräte, neue Geräte, die automatische Fütterungssystem -Systeme, um den optimierten Betrieb neuer Geräte, und die automatische Ausrüstung zu fördern, neue Geräte, die automatische Ausrüstung, die optimierte Funktionen von neuen Geräten, die automatische Fütterungssysteme, die optimierte Funktionen neuer Geräte, die automatische Fütterungssysteme, die optimierte Funktionen neuer Geräte, die automatische Fütterungssysteme, neue Geräte, neue Ausrüstung, und die höchste tägliche Leistung betrug fast 170 Tonnen. Unter ihnen implementierten sie das automatische Recycling und die Transformation des Staubmaterials der Verpackungsmaschine in den beiden Verpackungsleitungen des Nachbearbeitungsprozesses. Nach dem Einsatz können jeden Monat etwa 10 Tonnen Staub (Material) recycelt werden, was nicht nur eine Steigerung der Produktion erzielt, sondern auch die Qualität stabilisiert und die Arbeitsintensität der Mitarbeiter verringert. Verbesserung des Arbeitsumfelds.

Vor dem Nationalfeiertag führte das SIS-Gerät eingehende Aktionsmaßnahmen vor Ort, raffinierte Inspektionen und Berichtigungsmaßnahmen für die Funktionen des Prozesses, der Ausrüstung sowie des Sicherheits- und Umweltschutzes durch, die Sicherheitsinspektionen von Schlüsselbereichen, Schlüsselteile, und wichtige Gefahrenquellen der Installation und zeitnah überprüfte Mängel und Lecks sowie konsolidierte Grundlage für einen stabilen Betrieb. Während des langen Urlaubs halten sich alle Hauptproduktionsmanagementpersonal der Installation an der Szene, wechseln sich ab, um der Schicht zu folgen, jeden Tag am Schichtversammlung teilzunehmen und die Prozess- und Ausrüstungstechniker vor Ort zu ordnen, um die zu koordinieren und zu lösen Verwandte Probleme, die im ersten Mal auftreten können. Ausgang, Qualität und Produktion der Installation. Die Situation wird in der petrochemischen Kommunikationsgruppe dynamisch gemeldet.