Jinling petrochemische Schwefelwiederherstellungseinheit erreicht die Emissionen nahe Null

Am 13. September zeigte der mit der Regierung angeschlossene DCS der zentralen Kontrollraum der Nr. 5 Schwefelwiederherstellungseinheit von Jinling Petrochemical Refining Department 4, dass die Online-Echtzeitüberwachungsdaten von Schwefeldioxid im Rauchgas 0,8 mg/m zeigten 3 , was weit unter der nationalen Grenze lag (100 mg/m 3 ).

Am 10. September 2021 um 10:00 Uhr betrug die Echtzeit-Erkennungsdaten der Schwefeldioxidkonzentration in der jinlingen petrochemischen Schwefelschwanzgas 2,8 mg/m3, was normal war. Dies ist der Effekt, der durch das von dem Gerät angewendete "Claus + Post-Alkali-Waschen" -Prozess hervorgerufen wird.

Die Nr. 3 -Schwefelwiederherstellungseinheit des Unternehmens übernimmt die italienische KTI -Prozessentschwefelisierungstechnologie, die hauptsächlich die Produktion von Claus -Schwefel, RAR (Reduktion, Absorption, Recycling) und Schwanzgasverbindung umfasst. Die Schwefelwiederherstellungsrate übersteigt 99,9%, obwohl sie verzweifeln kann Zusätzlich zum größten Teil des Schwefeldioxids in der Produktion kann es immer noch "nahezu null Emissionen" erreichen.

Darüber hinaus enthält das Desulfurisationslösungsmittel der Nr. 3 Schwefelwiederherstellungseinheit nach langfristigem Betrieb viele ineffektive Verunreinigungen und thermisch stabile Salz, was zu einer Reihe von Problemen wie Gerätekorrosion, Lösungsmittelschaum und minderwertiger Qualität der raffinierten Produkte führt. Das Unternehmen hat ein Aminreinigungssystem hinzugefügt, nachdem das Entschwefelungslösungsmittel gereinigt wurde, die thermisch stabile Salzkonzentration darin um 70%reduziert wird, was den Desulfurisierungseffekt verbessert.

Am 10. September war Jinling Petrochemicals Nr. 4 -Schwefelanlage 1000 Tage nach der Umweltverbesserung und -aufrüstung in stabilem Betrieb. Die Online-Echtzeitdaten um 9 Uhr zeigten, dass die Schwefeldioxidkonzentration im Rauchgas 4,8 mg/m 3 betrug und die Anlage eine grüne und saubere Produktion beibehielt.

Im von dem Unternehmen implementierten Umweltschutz-Renovierungsprojekt übernimmt das System des Abzugsgasesulfurisationssystems des Schwefelgeräts Nr. 4 den Absorptionsprozess für die Nassentesulfurierung mit hoher Effizienz und die "Smoke Tower Integration" -Technologie. Die "Smoke Tower Integration" besteht darin, das herkömmliche Rauchfenster in "Rauchfenster + Kühlung" zu ändern. Der [Turm "kombiniert zwei zu einem und verglichen mit herkömmlichen Rauchstacks ist die Projektstruktur eng, das Renovierungsrisiko ist gering und spart Energie und Strom. Gleichzeitig wird das Rauchgas durch Verbrennung, alkalische Waschreinigung und Desulfurisation zweistufige Belüftungsbehandlung behandelt, und das Schwefeldioxid darin wird im Grunde genommen gewonnen.