Bis zum 9. August ist der Vergaser der Synthesegaseinheit der zweiten Chemieanlage von Daqing Petrochemical Company seit 264 Tagen kontinuierlich operiert, wodurch seit Beginn der Anlage eine neue Aufzeichnung des Brennerbetriebszyklus erstellt wurde. Nach dem kontinuierlichen Betrieb der SAN -Einheit der dritten Chemieanlage für 1053 Tage, Nachdem er den langfristigen Betriebsaufzeichnungen ähnlicher inländischer Geräte erfrischt, brach sie erneut den Betriebsaufzeichnungen für den Inlandsgerät.
Als zweite der Welt und das erste Haushaltsgerät, das Syntien aus geknacktem Teer als Rohstoff herstellt, stärkt die zweite chemische Anlage weiter Erweitern Sie den Betriebszyklus weiter.
Daqing Petrochemical etablierte ein technisches Forschungsteam, um während des Betriebs des Brenners zeitnahe Gegenmaßnahmen nachzuverfolgen, zu analysieren, zu verurteilen und Gegenmaßnahmen vorzuschlagen. Nachdem der Brenner "abseits der Montagelinie" war, fasste er die Inspektions- und Betriebsbedingungen jeder Einheit zusammen und analysierte und diskutierte sie mit der Herstellung. Hersteller kommunizieren und verbessern die Verbesserung und Transformation von Brennermaterialien und anderen Aspekten.
Der technische Teamleiter MA Chunrui führte die Techniker dazu an, die Betriebsparameter zu optimieren, die Einstellung der Vergaserlast zu verringern, die Daten der Brenner derselben Last und desselben Herstellers zu analysieren und die Betriebsparameter der Brenner allmählich zu optimieren und jetzt und jetzt jetzt und jetzt jetzt und jetzt jetzt optimieren Es wurde ein relativ reifer Betriebskontrollschema gebildet.
Der Vergasungsofen der Syngas -Anlage verwendet geknacktes Teer als Rohstoff, und die durch die Verbrennung erzeugte Koks führt zu Narben am Ende des Brenners und schädigt den Brenner. Aus diesem Grund verpflichten die Fabrik die Pflichtbetreiber, die Qualität des Rohstoff -Teer genau zu verfolgen, mit stromaufwärts durch die Produktionsabteilung zu kommunizieren, Parameter wie Teerviskosität anzupassen und die Auswirkungen von Rohstoffen auf den Betrieb des Brenners zu verringern.
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