Der erste Satz von Mischkohlenwasserstoff -Korrektifikationseinheit im Nordwesten von Ölfeld wurde in Betrieb genommen

Beim Abgasgasstreifen des Desulfurisationsprozesses für Rohöl in Tahe -Ölfeld sind die gemischten Kohlenwasserstoffe, die durch die Gaskondensation des Gasstreifens erzeugt werden, ein hohes Wasserstoffsulfid. Der vorherige Behandlungsprozess ist das Alkali -Elution -Schwefelprozess, das einen guten Desulfurisierungseffekt aufweist, aber die Desulfurierungskosten sind hoch, und die Entsorgung von Abfall -Lauge ist schwierig. Groß, es ist korrosiv für die Ausrüstung, es besteht ein Sicherheitsrisiko und es ist nicht grün genug.

Aus diesem Grund führte das Forschungsinstitut für Petroleum Engineering Technology Forschung des Northwest Oilfield-Zweigs technische Forschung durch, wobei die Idee der physikalischen Entschwefelung unter Verwendung des Prinzips der Destillation und des Gasflüssigkeitsgleichgewichts basierend auf dem Siedepunkt und der relativen Flüchtung von Wasserstoffsulfid, Teil, verwendet wurde, teilweise des organischen Schwefels und jeder Komponente im gemischten Kohlenwasserstoff. Der Unterschied im Wasserstoffsulfid und Teil des organischen Schwefel ist von gemischten Kohlenwasserstoffen getrennt.

Der gemischte Kohlenwasserstoff -Korrektur -Desulfurisierungsprozess reduziert den traditionellen Alkali -Elution -Schwefelprozess von Stufe 4 auf Stufe 1, vermeidet sekundäre Schadstoffe, verkürzt den Behandlungsprozess erheblich und vereinfacht die Produktionsvorgänge erheblich.

Darüber hinaus wurde ein Desulfurisationsmodell mit gemischtem Wasserhydrocarbon eingerichtet, und die wichtigsten technischen Parameter wie die Gleichberechtigungstemperatur, den Druck, das Rückflussverhältnis und die Turmtemperatur wurden festgelegt, um eine präzise Kontrolle der Trennung von Schwefelkomponenten zu erreichen. Dieser Prozess ist auch die erste Ausrüstung im In- und Ausland.

Nach der technischen Transformation der gemischten Kohlenwasserstofffraktionierung und der Desulfurisierungstechnologie werden die Betriebskosten um 92,8 Yuan/Tonne gesenkt und die Qualität wird verbessert und der Umsatz wird um 300 Yuan/Tonne erhöht. Gegenwärtig wurde es mit einer durchschnittlichen täglichen Verarbeitungskapazität von 188 Tonnen für die zweite, dritte, vierte und fünfte Gelenke befördert, wodurch die Betriebskosten um 6.367.900 RMB pro Jahr gesenkt werden.