Analyse des Status Quo des Produktionsprozesses von Häusern des heimischen Spiralstahl -Flossen -Röhrchenherstellers

Die mechanische feste Flosse wird auf der festen Flossenmaschine hergestellt. Da die Tablettierung auf mechanischer Schock oder Flüssigkeitsdruck basiert, ist die Tabletingkraft relativ groß und große Störungen können verwendet werden. Die Flosse und die Rohrverbindung haben eine hohe Festigkeit und sind nicht leicht zu lockern. Die mechanische Übertragungseinheit hat eine hohe Produktivität, das Rauschen ist jedoch hoch und die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer sind nicht gut. Obwohl das hydraulische Getriebe nicht über die oben genannten Probleme verfügt, ist die Ausrüstung teurer, erfordert ein höheres Wartungspersonal und eine geringere Produktivität. Aufgrund seiner hohen Kosten wird diese Methode häufig auf andere Weise verwendet, dh das mit Stahlband eingewickelte Rohr wird in einem Zinktank für die allgemeine Heißtipps-Verzierung gelegt. Mithilfe von Integral HOT-DIP-Gaspappanisierung besteht eine vollständige verzinkte Schicht auf der Außenoberfläche der Flosse und der Außenfläche des Stahlrohrs, obwohl es keinen guten Lücken zwischen der Flosse und dem Stahlrohr in der Beschichtungslösung gibt. Die Spiralflockenrohr und das allgemeine Heißtip-Galvanisierung werden durch die Dicke der verzinkten Schicht (wenn die verzinkte Schicht dick ist, die Zinkschicht schwach und leicht abfällt) und der Lücke zwischen der Impermeabilität der Zinkflüssigkeit, der Zinkflüssigkeit, der Zinkflüssigkeit, der Flüssigkeit, der Flüssigkeit, des Die Flossen- und Gelenkrate des Stahlrohrs ist also nicht hoch. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), sodass seine Wärmeübertragungskapazität niedrig ist. Zink ist leicht in Säuren, Alkalien und Sulfiden zu korrodieren. Daher ist das verzinkte Spiralflossenrohr nicht für die Herstellung von Luftvorheizung (Kesselabzug Gasabfallwärmeerholung) geeignet.

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