Löschelöhrchen mit Spiralröhrchen

Die Verarbeitung von Röhrchen mit Löschen von Spiralflocken wird in zwei Schritten durchgeführt.

Zuerst befindet sich die Stahlstreifenebene senkrecht zur Rohrachse entsprechend der spiralförmigen Art und Weise, wie sich auf der Außenfläche des Rohrs wickelt, und der Stahlstreifen an beiden Enden des fixierten Schweißrohrs und dann, um den Lücken zwischen dem Stahl zu beseitigen Streifen- und Rohrkontakt, Stahlstreifen und Stahlrohr werden mit der Lötmethode zusammengeschweißt. Aufgrund seiner hohen Kosten wird diese Methode häufig auf andere Weise verwendet. Das in den Stahlgürtel eingewickelte Rohr wird in den Zinktank eingewickelt, damit das gesamte heiße Verzahnung ersetzt wird. Die Verwendung von Heißtip-Gaspanizieren, obwohl die Plattierungslösung nicht unbedingt sehr gut zwischen den Flossen und dem Stahlrohr zwischen dem sehr kleinen Spalt ist, sondern auf der Außenoberfläche der Flosse und der Oberfläche des Stahlrohrs an der Außenseite von Die Bildung einer vollständigen verzinkten Schicht. Die Verwendung des insgesamt heißen, verzinkten Spiralflossröhrchens, aufgrund der Dicke der verzinkten Schicht (verzinkte Schichtdicke, Zinkschichtfestigkeit ist schlecht, leicht abfällt) und mit Zinkflüssigkeit gekoppelt kann nicht alle in den Spalt eindringen, Die Bindungsrate von Flossen und Stahlrohr ist also immer noch nicht hoch. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% des Stahls), sodass die Wärmeübertragungskapazität niedrig ist. Zink ist sehr anfällig für Korrosion in Säuren, Alkalien und Sulfiden, sodass es nicht geeignet ist, Luftvorheizung (Rückgewinnung von Abwärme aus dem Kesselgasgas) mit verzinkter Spiralröhrchen herzustellen.