Konvektionsabschnittsrohrblatt

Konvektionsabschnittsrohrblatt

Das Konvektionsabschnittsrohrblatt wird durch Gießen hergestellt, die maximale Größe beträgt 4 Meter lang und 4 Meter Breite mit einer Dicke von mindestens 25 mm.

Das Konvektionsabschnittsrohrblatt ist eine kritische Komponente in verschiedenen industriellen Anwendungen, insbesondere für Brandheizungskonvektionsabschnitt und Wärmetauscher. Seine Hauptfunktion besteht darin, Röhrchen an Ort und Stelle zu halten und die effiziente Übertragung von Wärme zwischen Flüssigkeiten zu erleichtern. Dieser Artikel befasst sich mit den Wichtigkeits-, Design -Überlegungen und Wartungspraktiken, die mit Röhrchenblättern im Konvektionsabschnitt von Heizung und Wärmetauschern verbunden sind.

Entwurfsüberlegungen

Die Konstruktionstemperatur für Rohrbleche und Anleitungen, die Rauchgas ausgesetzt sind, muss auf dem Konstruktionsbetrieb des Ofens wie folgt basieren:

a) Für die Strahlungs- und Stoßabschnitte und außerhalb des feuerfestem Rauchgasstierens, dem die Stützen plus 100 ° C (180 ° F) ausgesetzt sind; Die Mindestkonstruktionstemperatur muss 870 ° C betragen (1600 ° F);

b) für den Konvektionsabschnitt die Temperatur des Rauchgass in Kontakt mit der Rohrblech plus 55 ° C (100 ° F);

c) maximaler Temperaturgradient der Rauchgas über eine einzelne Konvektions-Zwischenrohrblatt muss 222 ° C (400 ° F) betragen;

D) Wenn die Strahlungsrohr-Support-Gussgüsse hinter einer Reihe von Röhren abgeschirmt sind, kann die Brückenwandtemperatur verwendet werden.

Für die Abschirmung Wirkung von feuerfesten Beschichtungen auf mittlere Stützen oder Führer ist kein Guthaben zu erkennen.

10.1.2 Guides, horizontaler Strahlungsabschnitt-Zwischenrohrblatt und obere Stütze für vertikale Strahlungsrohre

muss so ausgelegt sein, dass der Austausch ohne Rohrentfernung und minimale refraktäre Reparaturen ermöglicht wird.

10.1.3 Die nicht unterstützte Länge der horizontalen Röhrchen darf das 35 -fache des Außendurchmessers oder 6 m (20 ft) nicht überschreiten, je nachdem, was weniger ist.

10.1.4 Die minimale Korrosionsberechtigung jeder Seite für alle freiliegenden Oberflächen jeder Rohrblatt und Führung

Der Kontakt mit Rauchgasen muss 1,3 mm (0,05 Zoll) für austenitische Materialien und 2 betragen . 5 mm (0. 10 Zoll) für ferritische Materialien.

10.1.5 Das Folgende gilt für Endrohrblätter für Röhrchen mit externen Kopfzeilen.

⎯ Rohrblätter müssen eine Strukturplatte sein. Wenn die Temperatur des Rohrblattblätters 425 ° C überschreitet, müssen Legierungsmaterialien verwendet werden.

⎯ Die Mindestdicke der Rohrblätter muss 12 mm (0. 5 Zoll) betragen.

⎯ Rohrblätter müssen auf der Rauchgasseite mit einem Guss mit einer Mindestdicke von 75 mm (3 Zoll) für den Konvektionsabschnitt und 125 mm (5 Zoll) für den Strahlungsabschnitt isoliert sein. (Anker müssen aus austenitischer Edelstahl- oder Nickellegierung hergestellt werden

⎯ Ärmeln mit einem Innendurchmesser mindestens 12 mm (0,5 Zoll ) größer als das Rohr oder der Außendurchmesser verlängert an der Rohrblech an jedem Rohrloch, um zu verhindern, dass die Refraktion durch die Röhrchen beschädigt wird. Das Ärmelmaterial muss austenitischer Edelstahl sein.

10.1.6 Nachfolgend gilt für die Unterstützung von Röhrchen verlängert.

⎯ Zwischenunterstützungen müssen so konzipiert werden

Ermöglichen Sie eine einfache Entfernung und Einführung der Röhrchen ohne Bindung.

⎯ Bei Nietenröhrchen müssen mindestens drei Zeilen von Stollen auf jeder Unterstützung ruhen.

⎯ Für fettliche Röhrchen müssen mindestens fünf Flossen auf jeder Unterstützung ruhen.

Fortschritte und Innovationen

Das kontinuierliche Streben nach Effizienz und Zuverlässigkeit fördert die Fortschritte in der Rohrblechdesign und der Materialwissenschaft. Innovationen bei Herstellungstechniken wie Laserbohrungen und automatisiertem Schweißen tragen zu höheren Präzision und stärkeren Bindungen bei. Darüber hinaus verspricht die Entwicklung neuer Materialien mit verbesserter thermischer Leitfähigkeit und Korrosionsresistenzeigenschaften, um die Leistung und Haltbarkeit von Rohrblättern in industriellen Umgebungen mit hoher Nachfrage weiter zu verbessern.